Дробильний ківш MB - навісне обладнання, що застосовується найчастіше в будівельній сфері. Встановлюються дробильні ковші на екскаватори різної маси та можуть бути доповнені такими опціями: швидкознімне кріплення, деферизатор для відділення арматури, розпилювач, що скорочує викид пилу внаслідок дроблення.
У дробильних ковшах MB використовується гідросистема типу ААА+, за рахунок цього збільшується ресурс та тривалість експлуатації спецтехніки.
Невеликі габарити та низький центр тяжіння забезпечують хороше балансування на екскаваторах, зменшують зусилля стріли та знижують підвищену вібрацію під час роботи.
Виробник гарантує якісний матеріал на виході навіть із зношеними щоками.
Ківш має оптимальну геометрію захоплення та максимальний розмір вхідного вікна по відношенню до маси базової машини серед аналогів.
Ківш дробарка для екскаватора чудово підійде для дроблення матеріалів прямо на об'єкті, його легко привезти, він не вимагатиме спеціально навченого персоналу, простий в обслуговуванні і має довгий термін служби.
Крашери (подрібнювачі) - це спеціальне обладнання, призначене для руйнування та подрібнення різних матеріалів, таких як каміння, бетон, асфальт, деревина, метал та інші тверді матеріали. Вони широко використовуються в будівельній та демонтажній індустрії, а також у промисловості для переробки матеріалів.
Основний принцип роботи крашерів полягає в тому, що вони використовують механічну силу та тиск, щоб подрібнити великі шматки матеріалів на дрібніші фракції або порошок. Крашери можуть бути стаціонарними або мобільними, залежно від їхньої конструкції та застосування.
Деякі типи крашерів включають:
Камнедробилки (дробилки для каменю) - використовуються для подрібнення кам'яних матеріалів, таких як гравій, граніт, вапняк та інші.
Бетоноломи (дробилки для бетону) - призначені для подрібнення бетонних конструкцій та полегшення демонтажу будівель та споруд.
Дереворубки - застосовуються для подрібнення деревини та отримання деревної стружки або тирси.
Шредери (подрібнювачі) для металу - використовуються для подрібнення металевих відходів та обрізків.
Подрібнювачі відходів - служать для переробки різних відходів та сміття.
Крашери мають різні характеристики в залежності від моделі та виробника, і їх вибір залежить від типу матеріалів, які потрібно подрібнити, обсягу роботи та інших параметрів. Важливо вибирати крашер, який відповідає вимогам та особливостям завдання, щоб забезпечити ефективну та безпечну роботу.
Крашери (подрібнювачі) існують у різних серіях, призначених для різних типів матеріалів та завдань. Нижче наведено деякі з популярних серій крашерів з їх описом:
Серія Lindemann™: Ця серія крашерів виготовлена компанією Metso Outotec та спеціалізується на подрібненні металевих відходів. Вони призначені для обробки обрізків металу, стружки, автомобільних кузовів та інших металевих матеріалів.
Серія N-Series: Компанія TANA виробляє крашери із цієї серії, які призначені для подрібнення різних матеріалів, включаючи метали, дерево, пластик, гуму та інші. Вони мають високу продуктивність і надійність.
Серія Terminator: Виробник крашерів TANA також пропонує серію Terminator, яка спеціалізується на подрібненні важких матеріалів, таких як бетон, асфальт, цегла та інші будівельні відходи.
Серія XR: Компанія UNTHA представляє серію крашерів XR, що спеціалізується на переробці комунального сміття, промислових відходів та інших негомогенних матеріалів.
Серія Woodwolf: Виробник крашерів Weima пропонує серію Woodwolf, яка призначена для подрібнення деревини та отримання деревної стружки або тирси.
Серія GR: Компанія Hammel представляє серію GR, яка спеціалізується на подрібненні великих обсягів відходів, включаючи металеві матеріали, дерево, пластик та багато іншого.
Серія Cobra: Компанія VTN пропонує серію крашерів Cobra, яка призначена для подрібнення бетону та інших будівельних матеріалів.
Наші подрібнювачі – це обладнання, яке подрібнює зруйнований матеріал між однією нерухомою та однією рухомою щелепою для зменшення розміру частинок та відокремлення заліза від іншого матеріалу. Ми пропонуємо дві основні категорії подрібнювачів: стандартні подрібнювачі та подрібнювачі для зносу.
Максимальна продуктивність за низьких витрат
Найменші витрати на перевезення та утилізацію будівельних відходів. Подрібнений матеріал можна повторно використати безпосередньо на майданчику або продати третім особам.
Усі типи інертних матеріалів
Дробильний ківш здатний подрібнити будь-який тип інертного матеріалу, включаючи асфальт, камінь, бетонний брухт та матеріали з шахт та кар'єрів
Ідеальне рішення для будівельних майданчиків у місті
Наші дробильні ковші можуть стати альтернативою традиційним подрібнювачам під час роботи в умовах обмеженого простору.
Сконструйовано для безперебійної роботи
Зносостійкі та міцні матеріали забезпечують максимальний термін служби за мінімальних зусиль з технічного обслуговування.
Подрібнення матеріалу на майданчику за допомогою наших щікових дробарок скорочує кількість механічного обладнання, транспортні витрати та витрати на утилізацію, а також дозволяє одному оператору працювати як з обладнанням для зносу, так і з дробильним ковшем. Низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність у поєднанні зі зручністю та простотою використання.Ковшова Дробарка Для Екскаватора - Італійські Виробники, Постачальники, Фабрика
Філософія нашої компанії - створювати набагато більше переваг для споживачів; зростання клієнтів - це наша робоча погоня за ковшової дробаркою для екскаватора,Корневий ківш для екскаватора , Ківш для екскаватора , Колісний екскаватор для видобутку корисних копалин ,ковш 4 в 1. технологічне обладнання та кваліфіковані робітники для забезпечення високої якості продукції.
Опис
Подрібнювач пнів FERRI Rotor для екскаватора із циліндричним робочим органом. Принцип дії полягає у викорчовуванні основного стовбура кореня дерева із ґрунту. Робочий орган подрібнювача пня Ferri Rotor складається з порожнистого циліндра гвинтової форми, зі сталевими ножами по нижньому краю, діаметр подрібнення до 1300 мм. Обертаючи навколо пня, ножі підрізають грунт разом з основним стовбуром кореня дерева, після чого пень з легкістю витягується з циліндра за допомогою гідравлічного виштовхувача. Для правильного функціонування цього обладнання потрібна додаткова гідравлічна лінія подвійної дії з пропускною здатністю олії 40л/хв при 180 бар.Комплектація з буром:
- подрібнювач пнів (робота від гідролінії базової машини)
- Бур діаметром 550 мм (опц 700 мм)
- захисний клапан гідросистеми
- адаптерна плита до базової машини
Комплектація з циліндром:
- подрібнювач пнів (робота від гідролінії базової машини)
- Циліндр діаметром 325 мм (опц 370 мм)
- крила циліндра для подрібнення коріння діаметром 550 мм (опц 700 мм)
- гідроциліндр з виштовхуючим пристроєм
- захисний клапан гідросистеми
- адаптерна плита
Коли будівельні відходи перетворюються на вторинну сировину
Знайти нові площі під забудову щороку стає все складніше. Особливо це стосується густонаселених територій – там, де вартість земельної ділянки вища за середню.
Проблему вирішує демонтаж старих будівель та розбирання старих будівель. Знесення та реконструкція приміщень потребує використання високотехнологічного вузькопрофільного обладнання.
Це дозволяє виконувати технічне завдання набагато швидше і ефективніше порівняно із застосуванням традиційних методів.
Призначення дробильного ковша
Щоб якнайшвидше виконати перевезення сміття необхідно звернутися до силових установок.
Наприклад, екскаватор, оснащений дробильним ковшем незамінний під час роботи з великим обсягом залізобетонного матеріалу.
Ковші дробарки дозволяють ефективно подрібнювати цеглу, асфальт, граніт, бетон, а також різноманітні будівельні елементи.
Особливість полягає у можливості використання робочого обладнання безпосередньо на будівельній ділянці. З підвищенням продуктивності витрати істотно знижуються, забезпечуючи високі показники рентабельності дорогого обладнання.
При створенні конструкції ковша-дробилки закладаються можливості шнекової установки. Механізм запускається працювати гідравлікою базового екскаватора.
Для монтажу навісного інструменту підходить екскаваторна спецтехніка, маса якої не нижче 8 тонн, обладнана гідравлічною системою зустрічних потоків олії.Переваги експлуатації екскаватора, оснащеного ковшем-дробилкою
Головною перевагою, безумовно, є зниження експлуатаційних витрат із одночасним підвищенням продуктивності всього технологічного процесу:
перевезення відходів та будівельного сміття обходиться без застосування важких силових установок та відповідних автотранспортних засобів;
будівельні матеріали, що пройшли процес дроблення, можуть використовуватися вдруге при зведенні нового об'єкта;
проблема подрібнення великогабаритних відходів вирішується без застосування вузькопрофільних дробильних ліній чи окремих дорогих установок;
відмова від використання механічного обладнання дозволяє обійтися штатом співробітників робочих спеціальностей, що існують у компанії;
наявність у дробильному ковші магніту, який встановлюється виробником як додаткова опція, істотно розширює функціонал навісного обладнання, дозволяючи використовувати його при сортуванні будівельного сміття, яке не обходиться без залізобетонних елементів, арматури та інших металевих конструкцій.
Виробники, що здійснюють постачання дробильних ковшів на український ринок
Італійська компанія MB. Підприємство є визнаним міжнародним лідером у галузі.
Будь-яке обладнання, що дозволяє ефективно вирішити завдання дроблення, зносу будівель або вторинної утилізації, є в асортименті компанії, який стабільно розширюється протягом останніх 17 років.
Дробильні ковші виробляються на основі запатентованих технологій. Обладнання може монтуватись не тільки на екскаватор.Як базова спецтехніка використовуються навантажувачі різного класу, включаючи компактну спецтехніку, а також екскаватори-навантажувачі.
Південнокорейська фірма Delta спеціалізується на розробці та створенні величезної кількості гідромолотів, ковшів-дробилок та безлічі типів іншого навісного обладнання, призначеного для екскаватора.
Компанія активно співпрацює з суміжними підприємствами, які здійснили у цій сфері певний технологічний прорив. Для українського споживача продукція Delta не є привабливою за співвідношенням «ціна-якість».
Стратегія компанії спрямована на вирішення питання продуктивності, на шкоду ціновим показникам. Іншими словами, дробильні ковші Delta відносяться до категорії найвищого цінового сегмента.
Фінське обладнання представлене двома виробниками. Компанія ALLU Finland займається розробкою, виробництвом та реалізацією продукції під брендом Allu, позиціонуючи її як безпечне для навколишнього середовища обладнання.
До складу компанії входять дистриб'ютори із 30 країн світу, включаючи Європейський континент, США та Китай.
Фірма не володіє настільки широкою популярністю, але цікава тим, що дробильне навісне обладнання, що реалізується нею, є головним виробничим напрямком у діяльності компанії. З ним уже встигли познайомитись будівельні підрядники Євросоюзу. Позитивні відгуки про продукцію ECOMECA привернули на себе увагу і українських постачальників будівельних матеріалів.
Найбільш компактним та дешевим дробильним ковшем є ківш MB. Його вартість становить близько 500 000 Лідером у співвідношенні «ціна-якість» експерти визнали ківш Allu.
До того ж, з усіх представлених, він найлегший, а отже, зручний при перевезенні.
На жаль, на території України компанії, які освоїли виробництво ковша-дробилки, поки що відсутні.
Гідравлічні екскаватори на додаток до своїх і без того численних підвісних інструментів, з недавніх пір отримали ще й дробильні ковші.
Подібні навісні пристрої поки що випускаються тільки італійською фірмою МВ, але їхня популярність незабаром призведе до повноцінної конкуренції в даному профілі ринку спецтехніки.
Призначення та порядок роботи
За допомогою дробильного ковша можна виробляти первинне подрібнення твердих побутових відходів – брухту асфальтобетону, бою цегли, залізобетону, а також крихких металевих виробів, зокрема, з чавуну та алюмінієвих сплавів. Подібні роботи часто доводиться виконувати і при демонтажі металоконструкцій і різних споруд, і при первинному компактуванні відходів, і при благоустрої будівельних майданчиків.
Ківш дробарка - переробляє будівельний брухт
Способів дроблення перерахованих фрагментів кілька:
Дроблення на самому майданчику, де утворилися відходи. У таких ситуаціях, крім гідравлічного екскаватора, потрібний ще й навантажувач. Збільшення кількості необхідної техніки та її нормальне функціонування можливе лише на майданчиках із великими габаритними розмірами;
Подрібнення після вивезення будівельного сміття. Такий спосіб також дорого, оскільки витрачається час, необхідний для завантаження брухту в самоскид, і його переміщення до місця подальшої утилізації фрагментів брухту. Втрати сировини та забрудненість будуть не меншими, ніж у першому випадку. Коефіцієнт заповнення кузова (особливо у разі великогабаритного брухту) невеликий;
Утилізація, яка може бути виконана на майданчику за допомогою ковша.Від звичайного цей інструмент відрізняється тим, що ківш може повертатися практично на 3600.
Принцип дії дробильного ковша полягає у наступному.
Від звичайного дробильний ковша відрізняється наявністю рухомої щоки, яка виготовляється зі зносостійкої середньолегованої сталі, що містить марганець.
Екскаватор під'їжджає до будівельного сміття, набирає його порцію в ківш, після чого кришка ковша закривається, і щока, здійснюючи зворотно-поступальні рухи, починає перетирати суміжні фрагменти один про одного. Ступінь подрібнення контролюється візуально машиністом екскаватора, після чого подрібнені відходи екскаватором можуть бути завантажені в кузов автомобіля.
Номенклатура навісного інструменту визначається:
Вантажопідйомністю екскаватора: існуючі різновиди дробильних ковшів призначені для агрегатування машинами масою від 8 до 70 т;
Робочим обсягом ковша (можна вибирати не більше 0,25…2,3 м3);
Розмірами завантажувального отвору (діапазон, мм від 280х550 до 750х1500);
Граничними розмірами фрагментів, що подрібнюються, мм: від 15×70 до 100
Можливі також і додаткові градації, найбільшій масі фрагмента, що підлягає подрібненню, що може виявитися важливим у ситуаціях, коли одночасно з брухтом неметалів доводиться дробити і ламкий брухт.
Оптимальний вибір залежить також від додаткових опцій, що надаються комплектуючими вузлами.
Компанія МВ забезпечує свою продукцію магнітом (разом з пристроєм його кріплення до ковша), навісним електроприводом (потрібно, якщо крім дроблення, необхідно виконувати також демонтаж залізобетонних конструкцій або витягувати арматуру завалену уламками). Установка магніту дозволяє дома виконувати первинну сепарацію твердого будівельного сміття на метали і неметали.
Переваги дробильного ковша
Ще одне відео – як працює ківш для дроблення:
Крім більш ефективного часу використання будівельної та спеціальної техніки на майданчику, робота екскаватора, оснащеного ковшем для дроблення, дозволяє:
Скорочувати експлуатаційні витрати під час сортування будівельних відходів.Зменшити кількість різнорідних типорозмірів обладнання, які потрібні за інших способів подрібнення (наприклад, потреба в навантажувачі відпадає).
Домагатися більшого порядку на будмайданчику та знижувати втрати відходів під час їх транспортування.
Обходитися без громіздкої та складної під час транспортування стаціонарної дробильної установки.
Під час роботи дробильним ковшем потрібно виконувати деякі застереження.
Наприклад, при затисканні великого фрагмента в ковші його перевертають у верхнє положення, використовуючи гідросистему екскаватора.
Заклинившийся в зазорі між щокою та стінкою ковша матеріал випадає під власною вагою. В цей час під ковшем нікого не має бути.
Ківш для дроблення - переробка залізобетонного блоку
Компанією МВ розроблена та реалізується лінійка дробильних ковшів під екскаватори малого/середнього та великого зусиль.
Застосування дробильних ковшів суттєво знижує собівартість переробки твердих будівельних відходів. Це пов'язано з значно меншою вартістю дробильного ковша, більш ефективним застосуванням обладнання, а також зниженням енерговитрат.
Рекомендації наших клієнтів
/ Навісне обладнання для екскаваторів / Дробильні ковші MB Crusher
MB-L120 S2MB-L140 S2MB-L160 S2MB-L200 S2MB-C50 S2BF60.1 S4BF 70.2BF 80.3BF90.3 S4BF120.4 S4BF 135.8BF 150.10
| Рекомендуемый экскаватор | — | — | — | — | — | ≥ 8 T | ≥ 14 T | ≥ 18,5 T | ≥ 21 T | ≥ 30 T | ≥ 43 T | ≥ 70 T |
| Рекомендуемый минипогрузчик | ≥ 2,8 Т | ≥ 3 T | ≥ 4,5 T | ≥ 6 T | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Рекомендуемый экскаватор-погрузчик/погрузчик | ≥ 5 ≤ 7 T | ≥ 6 ≤ 8 T | **≥ 7 ≤ 10 T | ** ≥ 7 ≤ 10 T | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Экскаватор-погрузчик/мини-экскаватор | — | — | — | — | *≥ 4 T | — | — | — | — | — | — | — |
| Масса | 0,95 T | 0,98 T | 1,45 T | 1,50 T | 0,75 T | 1,60 T | 2,30 T | 3 T | 3,50 T | 4,80 T | 7,50 T | 10,50 T |
| Вместимость | 0,20 м3 | 0,25 м3 | 0,35 м3 | 0,45 м3 | 0,15 м3 | 0,55 м3 | 0,66 м3 | 0,70 м3 | 0,90 м3 | 1,30 м3 | 1,60 м3 | 2,30 м3 |
| Давление | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 220 бар | 220 бар r | 220 бар | 220 бар | 220 бар | 250 бар | 230 бар |
| Обратное давление | 20 бар | 20 бар | 20 бар | 20 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар |
| Поток масла | 95 л/мин | 98 л/мин | 110 л/мин | 120 л/мин | 90 л/мин | 98 л/мин | 140 л/мин | 160 л/мин | 180 л/мин | 210 л/мин | 320 л/мин | 380 л/мин |
| Размеры загрузочного окна | L 730 H 250 мм | L 740 H 250 мм | L 1100 H 240 мм | L 1150 H 260 мм | L 540 H 250 мм | L 610 H 500 мм | L 740 H 510 мм | L 850 H 510 мм | L 910 H 540 мм | L 1205 H 540 мм | L 1300 H 600 мм | L 1450 H 700 мм |
MB-C50 - це найменший дробильний ківш у лінійці продуктів MB, вагою менше 1 тонни, призначений для роботи на екскаваторах від 4 тонн.
Він підходить для міні-екскаваторів та відмінно підходить для невеликих робіт з дроблення.
Завдяки зменшеним розмірам та вазі MB-C50 особливо корисний у ландшафтному дизайні та зонах з обмеженим простором, забезпечуючи високу продуктивність при невеликих розмірах із продуктивністю до 10 м³/год.
BF60.1 S4
Дробильний ківш BF60.1, незважаючи на свої компактні розміри та зменшену вагу, міцний та стійкий. Гнучкий та потужний, він створений MB спеціально для дрібномасштабних об'єктів.
Його зменшена вага та простота установки дозволяють отримати доступ до проблемних та важкодоступних місць, таких як в історичних міських центрах або у високогірних гірських районах.
BF 70.2
Коли справа доходить до максимальної продуктивності при збереженні компактних розмірів і зменшеної ваги, BF 70.2 вступає в гру.
Це конусний дробильний ківш, що підходить для екскаваторів від 14 тонн.
Дрібні та середні дробильні роботи – ідеальне застосування для цієї машини: знесення, утилізація заповнювачів, земляні роботи, трубопроводи та дорожні роботи у міських та приміських районах.
Загальна вага 2,25 т з отвором у ковші 710 х 530 мм, BF 70,2 може мати максимальну продуктивність 30 м³/год залежно від регулювання виходу.
BF 80.3
Придатна для екскаваторів, які перевищують 18,5 тонни ваги, дробарка BF 80,3 компактна, універсальна і застосовується при операціях дроблення та утилізації інертного матеріалу або в результаті зносу (дорожні роботи — земляні роботи — труби — трубопроводи).
Незважаючи на свій розмір і меншу вагу в порівнянні з більшими моделями, він досягає продуктивності 34 м³ на годину.
BF90.3 S4
Вироблений та запатентований MB у 2001 році, BF90.3 став першим у світі дробильним ковшем.
Призначений для усунення тертя матеріалу на фазі завантаження та для протистояння навіть найскладнішим умовам на місці. BF90.
3 надзвичайно компактний та універсальний, і з роками його покращили та зміцнили.
Підходить для всіх операцій дроблення, навіть найжорсткіших, зберігаючи свій рівень продуктивності з будь-яким типом інертного матеріалу.
BF120.4 S4
Дробильний ківш BF120.4 створений для задоволення конкретних вимог до дроблення кар'єрів, звалищ та інших робіт із утилізації агрегатів.
Це універсальне та потужне обладнання, яке лише за кілька років встановило сильну присутність у секторі дроблення у великих міських та неміських об'єктах.
BF 135.8
Придатний для екскаваторів масою понад 43 тонни, дробильний ківш BF 135.
8 був створений для задоволення конкретних потреб дроблення в кар'єрах, для операцій з рециклінгу заповнювачів на звалищах, для зменшення обсягу матеріалів, що виникають в результаті зносу на великих площах, або вилучення грунту, каналізації та підготовка агрегатів. Продуктивність 88 м³/година, продуктивність близько 1,60 м³ та загальна вага 7,50 т.Дробильний ківш BF 135,8 універсальний та зручний.
BF 150.10
Унікальний у своєму роді за розміром та продуктивністю, BF 150.10 є найбільшим у світі дробильним ковшем.
Призначений для екскаваторів понад 70 тонн та ідеальний для застосування у кар'єрах, гірничих роботах та загальному дробленні на великих робочих майданчиках. Дробильний ківш BF 150
10 дає високі результати, продуктивність та ефективність. Зважування понад 10 тонн з вантажопідйомністю 2,30 м³, дробарка BF 150.10 – це обладнання, здатне виробляти понад 120 м³/год.
З неперевершеним отвором ковша 1450 x 700 мм та вихідним регулюванням від 100 до 200 мм, цей механізм необхідний для первинного дроблення в кар'єрах та великомасштабних операціях.
MB-L120 S2
Невеликий, але з високою продуктивністю дробильний ківш MB-L120 S2 відповідає потребам, що виникають у невеликих дворах та обмеженому просторі. Він підходить для навантажувачів з 2,80 тоннами та зворотною лопатою від 5 до 7 тонн.
Ківш легко транспортувати, адже він компактний, зручний, простий у використанні та не вимагає високих витрат.
MB-L140 S2
Маленьке, компактне і просте у користуванні, незважаючи на свої невеликі розміри, це обладнання пропонує найвищі стандарти продуктивності та якості.
Дробильний ківш MB-L140 S2 підходить для навантажувачів з колесами від 3 тонн та екскаваторів від 6 до 8 тонн.
Цей ківш - ідеальне поєднання універсальності, продуктивності та практичності.
MB-L160 S2
Ідеальне поєднання ефективності та мобільності, розроблене для задоволення потреб навантажувачів зі зворотною лопатою та екскаваторів-навантажувачів, при збереженні потужності та продуктивності продуктів MB. Дробильний ківш MB-L160 S2 підходить для навантажувачів з колесами від 4,50 тонн та екскаваторів від 7 до 10 тонн. Компактний розмір є ефективним та простим у використанні.
MB-L200 S2
Ківш MB-L200 S2 виготовлений з тих самих матеріалів та технологій, що і вся лінійка дробильних ковшів MB. Він був розроблений на основі конкретних вимог до роботи з навантажувачами та екскаваторами зі зворотною лопатою.
Дробильний ківш MB-L200 S2 підходить для навантажувачів з бортовим запуском, починаючи з 6 тонн та зворотної лопати від 7 до 10 тонн. Змінена форми ковша не впливає на високу продуктивність та стійкість виробів МБ.
